使用(yòng)加工(gōng)中(zhōng)心工(gōng)作(zuò)時要注意哪些問題呢(ne)?
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發布時間：2019-01-29
使用(yòng)加工(gōng)中(zhōng)心工(gōng)作(zuò)時要注意哪些問題呢(ne)?客戶朋友們你們知道嗎?下面就由迪恩加工(gōng)中(zhōng)心的技(jì )術人員為(wèi)大家講解一下，希望能(néng)對您有(yǒu)所幫助。
1、自動運行前，确認刀(dāo)具(jù)補償值和工(gōng)件塬點的設定。
2、切削加工(gōng)要在各軸與主軸的扭矩和功率範圍内使用(yòng)。
3、使用(yòng)快速進給時，應注意工(gōng)作(zuò)台面情況，以免發生事故。
4、刀(dāo)具(jù)、工(gōng)件應裝(zhuāng)夾正确、緊固牢靠。裝(zhuāng)卸時不得碰傷設備。
5、每次開機後，必須首先進行回機床參考點的操作(zuò)。
6、部件必須夾緊，墊塊必須墊平，以免松動發生事故。
7、不準使用(yòng)鈍的刀(dāo)具(jù)和過大的吃刀(dāo)深度、進刀(dāo)速度進行加工(gōng)。
8、裝(zhuāng)卸工(gōng)作(zuò)、測量對刀(dāo)、緊固心軸螺母及清掃設備時，必須停車(chē)進行。
9、設備開動前必須關好機床防護門。機床開動時不得随意打開防護門。
10、堅守崗位，精(jīng)心操作(zuò)，不做與工(gōng)作(zuò)無關的事，因事離開機床時要停車(chē)。
11、不準擅自拆卸機床上的安(ān)全防護裝(zhuāng)置，缺少安(ān)全防護裝(zhuāng)置的設備不準工(gōng)作(zuò)。
12、工(gōng)作(zuò)中(zhōng)嚴禁用(yòng)手清理(lǐ)木(mù)粉，一定要用(yòng)清理(lǐ)木(mù)粉的專用(yòng)工(gōng)具(jù)，以免發生事故。
13、設備發生事故時應立即按急停按鈕，保持事故現場，報告維修部門分(fēn)析處理(lǐ)。
14、對加工(gōng)的首件要進行動作(zuò)檢查和防止刀(dāo)具(jù)幹涉的檢查，按“空運轉”的順序進行。
15、裝(zhuāng)卸大件等較重部件需多(duō)人搬運時，動作(zuò)要協調，應注意安(ān)全，以免發生事故。
16、程序第一次運行時，必須用(yòng)手輪試切，避免程序的錯誤編寫，造成撞刀(dāo)，撞壞機床!
17、運行程序自動加工(gōng)前，必須進行設備空運行。空運行時必須将Z向提高一個安(ān)全高度。
18、開車(chē)時不得用(yòng)手摸加工(gōng)面和刀(dāo)具(jù)，在清除木(mù)屑時，應用(yòng)刷子，不得用(yòng)嘴吹或用(yòng)棉紗擦。
19、操作(zuò)者在工(gōng)作(zuò)中(zhōng)不許離開工(gōng)作(zuò)崗位，如需離開時無論時間長(cháng)短，都應停車(chē)，以免發生事故。
20、經常清除設備上的木(mù)粉、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔。
21、裝(zhuāng)卸及測量工(gōng)件時，把刀(dāo)具(jù)移到安(ān)全位置，主軸停轉;要确認工(gōng)件在卡緊狀态下加工(gōng)。
22、開車(chē)時，工(gōng)作(zuò)台不得放置工(gōng)具(jù)或其它無關物(wù)件，操作(zuò)者應注意不要使刀(dāo)具(jù)與工(gōng)作(zuò)台撞擊。
23、不準在設備主軸錐孔，安(ān)裝(zhuāng)與其錐度或孔徑不符、表面有(yǒu)刻痕和不清潔的頂針、刀(dāo)套等。
24、按工(gōng)藝規定進行加工(gōng)。不準任意加大進刀(dāo)量、削速度，不準超規範、超負荷、超重使用(yòng)設備。
25、密切注意設備運轉情況，潤滑情況，如發現動作(zuò)失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現象，應立即停車(chē)檢查，排除故障後，方可(kě)繼續工(gōng)作(zuò)。
26、在手動方式下操作(zuò)機床，要防止主軸和刀(dāo)具(jù)與設備或夾具(jù)相撞。操作(zuò)設備電(diàn)腦時，隻允許單人操作(zuò)，其他(tā)人不得觸摸按鍵。
27、自動加工(gōng)中(zhōng)出現緊急情況時，立即按下複位或急停按鈕。當顯示屏出現報警号，要先查明報警塬因，采取相應措施，取消報警後，再進行操作(zuò)。
以上就是關于使用(yòng)加工(gōng)中(zhōng)心工(gōng)作(zuò)時要注意哪些問題的全部内容，如果還有(yǒu)什麽不懂得地方可(kě)以與我們的客服溝通，我們竭誠為(wèi)您服務(wù)。
本文(wén)由迪恩加工(gōng)中(zhōng)心整理(lǐ)，本文(wén)觀點與本站無關。
1、自動運行前，确認刀(dāo)具(jù)補償值和工(gōng)件塬點的設定。
2、切削加工(gōng)要在各軸與主軸的扭矩和功率範圍内使用(yòng)。
3、使用(yòng)快速進給時，應注意工(gōng)作(zuò)台面情況，以免發生事故。
4、刀(dāo)具(jù)、工(gōng)件應裝(zhuāng)夾正确、緊固牢靠。裝(zhuāng)卸時不得碰傷設備。
5、每次開機後，必須首先進行回機床參考點的操作(zuò)。
6、部件必須夾緊，墊塊必須墊平，以免松動發生事故。
7、不準使用(yòng)鈍的刀(dāo)具(jù)和過大的吃刀(dāo)深度、進刀(dāo)速度進行加工(gōng)。
8、裝(zhuāng)卸工(gōng)作(zuò)、測量對刀(dāo)、緊固心軸螺母及清掃設備時，必須停車(chē)進行。
9、設備開動前必須關好機床防護門。機床開動時不得随意打開防護門。
10、堅守崗位，精(jīng)心操作(zuò)，不做與工(gōng)作(zuò)無關的事，因事離開機床時要停車(chē)。
11、不準擅自拆卸機床上的安(ān)全防護裝(zhuāng)置，缺少安(ān)全防護裝(zhuāng)置的設備不準工(gōng)作(zuò)。
12、工(gōng)作(zuò)中(zhōng)嚴禁用(yòng)手清理(lǐ)木(mù)粉，一定要用(yòng)清理(lǐ)木(mù)粉的專用(yòng)工(gōng)具(jù)，以免發生事故。
13、設備發生事故時應立即按急停按鈕，保持事故現場，報告維修部門分(fēn)析處理(lǐ)。
14、對加工(gōng)的首件要進行動作(zuò)檢查和防止刀(dāo)具(jù)幹涉的檢查，按“空運轉”的順序進行。
15、裝(zhuāng)卸大件等較重部件需多(duō)人搬運時，動作(zuò)要協調，應注意安(ān)全，以免發生事故。
16、程序第一次運行時，必須用(yòng)手輪試切，避免程序的錯誤編寫，造成撞刀(dāo)，撞壞機床!
17、運行程序自動加工(gōng)前，必須進行設備空運行。空運行時必須将Z向提高一個安(ān)全高度。
18、開車(chē)時不得用(yòng)手摸加工(gōng)面和刀(dāo)具(jù)，在清除木(mù)屑時，應用(yòng)刷子，不得用(yòng)嘴吹或用(yòng)棉紗擦。
19、操作(zuò)者在工(gōng)作(zuò)中(zhōng)不許離開工(gōng)作(zuò)崗位，如需離開時無論時間長(cháng)短，都應停車(chē)，以免發生事故。
20、經常清除設備上的木(mù)粉、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔。
21、裝(zhuāng)卸及測量工(gōng)件時，把刀(dāo)具(jù)移到安(ān)全位置，主軸停轉;要确認工(gōng)件在卡緊狀态下加工(gōng)。
22、開車(chē)時，工(gōng)作(zuò)台不得放置工(gōng)具(jù)或其它無關物(wù)件，操作(zuò)者應注意不要使刀(dāo)具(jù)與工(gōng)作(zuò)台撞擊。
23、不準在設備主軸錐孔，安(ān)裝(zhuāng)與其錐度或孔徑不符、表面有(yǒu)刻痕和不清潔的頂針、刀(dāo)套等。
24、按工(gōng)藝規定進行加工(gōng)。不準任意加大進刀(dāo)量、削速度，不準超規範、超負荷、超重使用(yòng)設備。
25、密切注意設備運轉情況，潤滑情況，如發現動作(zuò)失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現象，應立即停車(chē)檢查，排除故障後，方可(kě)繼續工(gōng)作(zuò)。
26、在手動方式下操作(zuò)機床，要防止主軸和刀(dāo)具(jù)與設備或夾具(jù)相撞。操作(zuò)設備電(diàn)腦時，隻允許單人操作(zuò)，其他(tā)人不得觸摸按鍵。
27、自動加工(gōng)中(zhōng)出現緊急情況時，立即按下複位或急停按鈕。當顯示屏出現報警号，要先查明報警塬因，采取相應措施，取消報警後，再進行操作(zuò)。
以上就是關于使用(yòng)加工(gōng)中(zhōng)心工(gōng)作(zuò)時要注意哪些問題的全部内容，如果還有(yǒu)什麽不懂得地方可(kě)以與我們的客服溝通，我們竭誠為(wèi)您服務(wù)。
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